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我写这篇帖子不是想要嘲笑咱中国，我也是中国人，没有理由恶心自己。我只是想理性的分析一下事情的原因而已，以让我国的工业在未来能更理性的发展以走向辉煌,也许我的看法是片面的，不成熟的，愿与各位看客高人讨论一下.
中国的工业产品质量差是不争的事实，无论是汽车、电子、机械还是螺丝、扣环、弹簧销、等紧固零件。电子产品的差距我们可以从日常生活中感受到：你用的数码产品都是什么牌子的？好的产品还是索尼、三星、佳能、西门子、诺基亚等国外品牌。在工业领域，电器元器件也可明显看出差距：有在工矿企业工作的朋友也许知道，凡是用在重要部位的东西几乎都是日本或欧美的产品，国产货无论是做工还是内在质量都很稀松，唯一的优点就是便宜。汽车这东西就更不用说了，就算国产的家用轿车有几个是纯正的“中国制造”？其心脏部件——发动机，或多或少都有外国的成分
经过分析,发现我国的工业产品质量差的原因主要是如下:
1我国的研发能力还不太强,技术相对别人的比较落后，如果采用别人的先进技术的话，无形中又会增加产品的成本，这是大多数企业所不愿意看到的
2钢铁质量，我们和美日欧有较大的差距。历来我们有跟多的工业项目只是停留在图纸上，一个最大的阻挠就是钢铁材料的不过关,尺管我们的钢产量已经跌居世界第一,然而品质好的钢材还是依赖进口。
3我国的热处理无论从设备还是技术与西方国家的差距都比较大。比如我们曾经听说我国战斗机尾喷管被烧红，发动机或机体出现裂痕等，这些都是热处理的水平与发达国家相比有差距
4中国太大，同样一个东西，广州有人做，上海也有人做，甚至南昌也有人做，这些东西质量差距很大,日本韩国产业升级，国内的大部分产品都升级，淘汰的产品都到国外去，中国不是这样，上海淘汰的产品会到江苏去，江苏淘汰了就跑西部去，没完没了。你看很多厂子，50年代的机器还在用，如何全国产业升级？“
5配套落后也是一个主要原因,由于各种配套的落后,如果某个企业想生产一个好的产品,在很多方面他不得不特别定制,而未成行业规模需求量小的情况下配套企业报价往往都会比较高,最后造成这个企业的最终成本会比进口的产品还要贵,大大制约了国内高品质产品的发展
6国家标准或政策对产品的质量要求差:打个比方吧。国内要求液晶屏幕有3个以内的坏点也是可以销售的。而美国规定有坏点就不进口。那么在国内买到的屏幕就可能有坏点。而在美国买的同品牌产品就绝不会有坏点，就算有人家也肯定包退
7态度问题！“对待什么事都凑凑合合就行”“产品能用就行”“按照顾客可以接受的最低质量标准来满足供货承诺”的观念在很多人的心中还是根深蒂固，企业不愿意在产品质量上下功夫.所以我国产品在国际市场上一直无法摆脱低档、低质、廉价的形象！
8价格战:在咱中国,三十年前造的自行车现在也许还可以骑，可三年前造的自行车现在可能就不能骑了,在目前的各个行业的价格战环境下,很多企业都在压缩成本一味追求低价,最后只能在原材料、工艺及精度上缩水,以至生产出很多不合格产品,在这样的价格战大不境中你如何保证所有的零部件及材料的采购都能合格？答案是绝对不可能的. |
扣环（挡 圈）
